Centrifugeuse à décantation

Qu'est-ce qu'une centrifugeuse à décantation ?

La centrifugeuse décanteur est un équipement efficace de séparation solide-liquide, principalement utilisé pour la séparation solide-liquide de divers matériaux granuleux et sableux. Il existe généralement deux types de centrifugeuses décantatrices : les centrifugeuses filtrantes à spirale horizontale et les centrifugeuses de sédimentation à spirale horizontale. La centrifugeuse à décantation présente les caractéristiques suivantes : fonctionnement entièrement fermé, site propre et sans pollution, consommation d'eau de nettoyage, faible coût d'exploitation, disposition compacte de l'équipement et faible encombrement.

Quel est le principe de la centrifugeuse décanteur ?

La centrifugeuse décanteur s'appuie sur la différence de densité entre les phases solide et liquide pour accélérer la vitesse de sédimentation des particules solides sous l'action de la force centrifuge afin de réaliser la séparation solide-liquide.

Les principaux composants des centrifugeuses décanteur sont le tambour rotatif et un déchargeur en spirale. Pendant le fonctionnement de la centrifugeuse décanteur, le tambour tournant à grande vitesse soumet les matériaux à l'intérieur à une forte force centrifuge, qui dépasse de loin la portée de la gravité. Lorsque la matière tourne dans le tambour, la séparation solide-liquide commence : la partie solide adhère étroitement à la surface intérieure du tambour sous l'influence de la force centrifuge, tandis que le liquide reste au centre. Ensuite, le déchargeur en spirale tourne à une vitesse relativement faible et sa fonction principale est de pousser progressivement les solides séparés par centrifugation et attachés à l'intérieur du tambour rotatif vers l'orifice de décharge de la centrifugeuse. La différence de vitesse entre le tambour rotatif et la spirale est assurée par les caractéristiques et les réglages du différentiel.

Quel est le processus de fonctionnement de la centrifugeuse décanteur ?

La centrifugeuse décanteur se caractérise par le fait que son tambour et sa vis tournent rapidement dans la même direction à une certaine vitesse différentielle. Les matières entrent continuellement par le tuyau d'alimentation et sont accélérées dans le baril intérieur de la spirale, puis sont envoyées dans le tambour rotatif. Sous l'effet de la force centrifuge, les parties solides lourdes adhèrent à la paroi du tambour pour former une couche de sédiments. La structure en spirale pousse continuellement ces sédiments vers l'extrémité conique du tambour et les évacue hors de la machine par l'orifice d'évacuation des scories. La partie liquide légère forme un anneau liquide à l'intérieur, déborde par la grande extrémité du tambour et est continuellement évacuée par l'orifice de vidange.

À quoi servent les centrifugeuses décanteuses ?

Centrifugeuse à décantation : séparation solide-liquide basée sur la force centrifuge. Lorsque le tambour tourne à grande vitesse, les particules solides se déposent sur les parois du tambour sous l'effet de la force centrifuge, tandis que le liquide se trouve au centre ou s'écoule hors de l'équipement.

Filtre-presse : séparation solide-liquide basée sur la différence de pression. Le liquide traverse le tissu filtrant ou un autre matériau filtrant, et le solide reste sur le tissu filtrant.

Caractéristiques des matériaux de la suspension des centrifugeuses à décantation.

Dans le matériau à filtrer, les particules solides les plus grosses sont plus faciles à séparer. Lorsque la taille des particules n'est pas homogène, les petites particules de la phase solide déterminent l'efficacité globale de la séparation. La centrifugeuse à décantation est généralement capable de séparer des particules solides de 5um et plus. Mais lorsque les particules solides sont particulièrement fines, elles ne précipiteront pas et seront évacuées avec le liquide clarifié. La performance globale de séparation est affectée par le nombre de particules solides supérieures à 5um dans le matériau ; plus le nombre est élevé, meilleur est l'effet, et vice versa.

Les phases solides cristallines et fibreuses sont plus faciles à séparer. Les phases solides floculantes et pâteuses sont plus difficiles à séparer, car leur plus grande solubilité facilite le glissement pendant le processus de sédimentation par entraînement à vis, ce qui affecte l'effet. Par conséquent, lorsqu'il s'agit de phases solides floculantes et pâteuses, le débit ne doit pas être trop élevé.

Plus la différence de poids entre les phases solide et liquide est importante, meilleure est la séparation ; des différences plus faibles sont moins efficaces.

Plus la viscosité de la phase liquide est faible, plus la séparation est facile. Une phase liquide à viscosité élevée peut entraîner une plus grande quantité de phase solide dans le liquide clarifié, ce qui réduit l'efficacité de la séparation. Dans ce cas, la viscosité peut être réduite en augmentant la température du matériau (sans dépasser 95°C), afin d'améliorer l'efficacité de la séparation.

Diamètre de la centrifugeuse décanteur

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