Декантерная центрифуга

Что такое декантерная центрифуга?

Декантерная центрифуга - эффективное оборудование для разделения твердых и жидких сред, используемое в основном для разделения твердых и жидких сред различных гранулированных и песчаных материалов. Декантерные центрифуги бывают двух типов: горизонтальные спиральные фильтрующие центрифуги и горизонтальные спиральные осадительные центрифуги. Декантерные центрифуги обладают такими характеристиками, как полностью закрытый режим работы, чистота и отсутствие загрязнения площадки и расхода воды для очистки, низкие эксплуатационные расходы, компактное расположение оборудования и малая занимаемая площадь.

В чем заключается принцип работы декантерной центрифуги?

Декантерная центрифуга использует разность плотностей твердой и жидкой фаз для ускорения скорости оседания твердых частиц под действием центробежной силы с целью разделения твердой и жидкой фаз.

Основными компонентами декантерных центрифуг являются вращающийся барабан и спиральный разгрузочный механизм. В процессе работы декантерной центрифуги вращающийся с высокой скоростью барабан приводит к тому, что находящиеся в нем материалы подвергаются воздействию мощной центробежной силы, которая значительно превосходит силу тяжести. При вращении материала в барабане начинается разделение твердых и жидких частиц: твердая часть под действием центробежной силы плотно прилипает к внутренней поверхности барабана, а жидкость остается в центре. Далее с относительно небольшой скоростью вращается спиральный разгрузочный механизм, основная функция которого заключается в постепенном проталкивании твердых частиц, отделенных в результате центрифугирования и прикрепленных внутри вращающегося барабана, к выгрузному отверстию центрифуги. Разница в скорости вращения вращающегося барабана и спирали обеспечивается характеристиками и настройками дифференциала.

В чем заключается процесс работы декантерной центрифуги?

Особенность декантерной центрифуги заключается в том, что ее барабан и шнек быстро вращаются в одном направлении с определенной дифференциальной скоростью. Материалы непрерывно поступают через загрузочную трубу и ускоряются во внутреннем стволе спирали, а затем направляются во вращающийся барабан. Под действием центробежной силы тяжелые твердые частицы прилипают к стенкам барабана, образуя слой осадка. Спиральная структура непрерывно выталкивает эти отложения к коническому концу барабана и выгружает из машины через отверстие для выгрузки шлака. Легкая жидкая часть образует внутри жидкое кольцо, переливается через большой конец барабана и непрерывно выводится через сливное отверстие.

Для чего используются декантерные центрифуги?

Декантерная центрифуга: разделение твердых и жидких частиц на основе центробежной силы. При вращении барабана с высокой скоростью твердые частицы под действием центробежной силы оседают на стенках барабана, а жидкость располагается в центре или вытекает из оборудования.

Фильтр-пресс: разделение твердой и жидкой фаз на основе разности давлений. Жидкость проходит через фильтровальную ткань или другой фильтрующий материал, а твердое вещество остается на фильтровальной ткани.

Материальные характеристики суспензии декантерной центрифуги.

В материале, который декантер центрифугирует для фильтрации, легче отделяются более крупные твердые частицы. При несоответствии размеров частиц мелкие частицы твердой фазы будут определять общую эффективность разделения. Декантерная центрифуга обычно способна отделять твердые частицы размером 5um и выше. Но если твердые частицы очень мелкие, они не будут осаждаться, а будут выводиться вместе с осветленной жидкостью. Общая эффективность разделения зависит от количества твердых частиц размером более 5 мм в материале; чем больше их количество, тем лучше эффект, и наоборот.

Кристаллическая и волокнистая твердые фазы легче поддаются разделению. Флоккулентные и пастообразные твердые фазы отделяются труднее, так как их большая растворимость облегчает проскальзывание в процессе шнекового осаждения, что в свою очередь влияет на эффект. Поэтому при работе с флоккулентными и пастообразными твердыми фазами скорость потока не должна быть слишком большой.

Чем больше разница в массе между твердой и жидкой фазами, тем лучше разделение; меньшая разница приводит к меньшей эффективности.

Чем ниже вязкость жидкой фазы, тем легче происходит разделение. Жидкая фаза с высокой вязкостью может привести к увеличению количества твердой фазы в осветленной жидкости, что снижает эффективность разделения. В этом случае вязкость может быть снижена путем повышения температуры материала (но не выше 95°C), что позволит повысить эффективность разделения.

Диаметр декантерной центрифуги

Фотографии упаковки

Информация о компании

Компания Uniwin Filtering, эксперт в области производства фильтр-прессов в Китае, 26-летний опыт работы делает нас вашим надежным партнером в Китае. Мы экспортируем продукцию в более чем 50 стран мира, таких как США, Австралия, Индонезия, Шри-Ланка, Индия, Мексика...