Filtre-presse à plaques et à cadres

Introduction au filtre-presse à plaques et à cadres :

Le filtre-presse à plaques et à cadres est largement utilisé pour la séparation solide-liquide dans diverses industries. Il est connu pour sa polyvalence et son efficacité dans la séparation des solides et des liquides, ce qui en fait un choix populaire dans le traitement des eaux usées, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et des boissons, et la fabrication de produits chimiques, entre autres applications.

Le filtre-presse à plaques et à cadres est principalement composé d'une plaque de poussée, d'une plaque de compression, d'une plaque et d'un cadre de filtre, d'une poutre, d'un matériau filtrant (tissu filtrant), d'un dispositif de compression, d'un réservoir de collecte des liquides, etc. Les plaques et les cadres sont disposés en alternance et les deux côtés des plaques filtrantes sont recouverts d'un tissu filtrant. Les plaques et les cadres sont pressés fermement par le cylindre hydraulique, et une chambre de filtre-presse est formée entre les plaques et les cadres. Les coins du cadre et de la plaque du filtre sont percés de trous qui forment un canal complet après l'assemblage. Ce canal peut passer dans la suspension, laver l'eau et évacuer le filtrat.

Le filtre-presse à plaques et à cadres fonctionne par lots, ce qui signifie que l'opération doit être interrompue pour évacuer le gâteau de filtration avant que le lot suivant ne puisse commencer. Le cycle de filtration dure généralement de 20 minutes à 3 heures, en fonction des différentes caractéristiques du matériau filtrant. En revanche, le filtre à bande sous vide peut fonctionner en continu. Si votre volume de traitement est trop important, vous pouvez également envisager le filtre à bande sous vide.

Dimensions de la plaque et du cadre du filtre :

Les dimensions de nos plaques filtrantes sont de 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 et 2000 mm. Nous pouvons également personnaliser la taille des plaques en fonction des exigences des clients.

Matériaux disponibles pour les plaques filtrantes :

• Polypropylène/PP
• Acier inoxydable 304 ou 316L
• Fonte

Diagramme des filtres-presses à plaques et à cadres

Principe de fonctionnement du filtre-presse à plaques et à cadres :

Le processus de filtration par lots est le suivant :
1. Fermeture des plaques et cadres filtrants : lorsque l'on appuie sur le bouton de l'armoire de commande PLC, les plaques de la tête mobile sont activées par les tampons hydrauliques.
2. Remplissage : Les boues sont pompées une à une dans les chambres. Lorsque toutes les chambres sont remplies de gâteaux de filtration, la filtration est terminée.
3. Ouverture des plaques filtrantes et des cadres : La tête mobile est ramenée en arrière pour désengager la première chambre de filtration. Le gâteau tombe des plaques/cadres sous l'effet de la gravité. Le système d'extraction automatique retire les plaques une par une.
4. Lavage des toiles filtrantes : en général, le lavage des toiles filtrantes doit être effectué tous les 15 à 100 lots. Un filtre-presse équipé d'un système de lavage des toiles filtrantes peut améliorer considérablement l'efficacité.

Le système de tirage automatique des plaques et le système de lavage des toiles filtrantes mentionnés ci-dessus sont des fonctions supplémentaires du filtre-presse à plaques et à cadres entièrement automatique. Par rapport aux filtres-presses ordinaires, le filtre-presse entièrement automatique peut améliorer considérablement l'efficacité. La plaque de traction automatique peut tirer une ou plusieurs plaques de filtre à la fois pour décharger les gâteaux de filtre, et le système de lavage du tissu filtrant peut nettoyer automatiquement le tissu filtrant, ce qui réduit considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre.

Photos de détail

Filtre-presse à plaques et à cadres VS Filtre-presse à chambres encastrées

Le filtre-presse à plaques et à cadres et le filtre-presse à chambres sont des dispositifs de séparation solide-liquide couramment utilisés, mais chacun d'entre eux présente des caractéristiques et des avantages distincts.

Le filtre-presse à plaques et à cadres utilise des plaques séparées et des cadres alternés, où les cadres agissent comme des chambres dans lesquelles la boue est pompée, et les solides s'accumulent sur le cadre tandis que le filtrat passe à travers la plaque. En revanche, le filtre-presse à chambre est constitué uniquement de plaques encastrées (sans cadre filtrant), créant des chambres intégrées entre elles. Grâce à cette conception, les filtres-presses à chambre ont généralement une capacité de remplissage plus élevée que les types à plaques et à cadres.

Alors que les filtres-presses à plateaux et à cadres conviennent mieux au traitement de boues fines à faible teneur en matières solides, le filtre-presse à chambre est préférable pour les boues épaisses à teneur plus élevée en matières solides, en raison de sa plus grande capacité de rétention du gâteau. Le choix entre les deux dépend en fin de compte de l'application spécifique et des propriétés de la boue à traiter.

Le filtre-presse à plaques encastrées peut également supporter une pression d'alimentation plus élevée que celle du filtre-presse à plaques et à cadres.

6 facteurs qui affectent le cycle de filtrage

1. L'épaisseur de la chambre de filtration : Plus la chambre de filtration est épaisse, plus l'alimentation et le remplissage sont lents, et plus le temps de filtration est long.
2. Pompe d'alimentation : La pression de la pompe d'alimentation est étroitement liée au temps de filtration. Une pompe avec une pression plus élevée peut réduire le temps de filtration.
3. Vitesse de traction de la plaque filtrante : La vitesse de traction de la plaque filtrante dépend du dispositif hydraulique et du dispositif de déplacement de la plaque filtrante.
4. Toile filtrante : La densité du tissu filtrant peut également affecter le cycle de filtration.
5. Boue : La densité et la composition de la boue affectent l'efficacité de la filtration.
6. Floculant ou agent de soutien : Le floculant ou l'agent de soutien peut aider à mieux filtrer la boue.

Comment réduire la durée du cycle de filtration

1. Choisissez une plaque filtrante d'une épaisseur appropriée et ne rendez pas la chambre de filtration trop épaisse.
2. Choisissez une pompe d'alimentation appropriée en fonction du matériau, et essayez de choisir une pompe avec une pression d'alimentation élevée.
3. La taille du cylindre hydraulique affecte la vitesse de déplacement de la plaque filtrante. Il est important de choisir la taille appropriée. Parallèlement, un système de traction automatique des plaques peut être installé pour améliorer l'efficacité.
4. Sélectionnez le tissu filtrant ayant la meilleure densité en fonction des caractéristiques de déshydratation du matériau. Lorsque la boue est très difficile à déshydrater, des floculants ou des agents de soutien peuvent être ajoutés pour réduire le temps de filtration.

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Emballage et expédition