Пластинчато-рамный фильтр-пресс

Введение в пластинчато-рамный фильтр-пресс:

Пластинчато-рамный фильтр-пресс широко используется для разделения твердых и жидких веществ в различных отраслях промышленности. Он известен своей универсальностью и эффективностью при отделении твердых частиц от жидкостей, что делает его популярным выбором для очистки сточных вод, фармацевтики, производства продуктов питания и напитков, химической промышленности и т.д.

Пластинчато-рамный фильтр-пресс состоит в основном из упорной плиты, компрессионной плиты, фильтровальной плиты и фильтровальной рамы, балки, фильтрующего материала (фильтровальной ткани), устройства сжатия, бака для сбора жидкости и т.д. Пластины и рамы расположены поочередно, а с двух сторон фильтрующие пластины покрыты фильтровальной тканью. Плиты и рамы плотно прижимаются гидроцилиндром, и между плитами и рамами образуется камера фильтр-пресса. По углам фильтровальной рамы и фильтровальной плиты имеются отверстия, которые после сборки образуют полный канал, через который может проходить суспензия, промывная вода и выводиться фильтрат.

Пластинчато-рамный пресс-фильтр работает по принципу периодического действия, что означает, что работа должна быть остановлена для выгрузки фильтровального кека, прежде чем можно будет приступить к следующей партии. Цикл фильтрации обычно занимает от 20 минут до 3 часов, в зависимости от различных характеристик фильтрующего материала. В отличие от вакуумный ленточный фильтр может работать непрерывно. Если объем переработки слишком велик, вы также можете рассмотреть вакуумный ленточный фильтр.

Размеры фильтрующих пластин и рам:

Размеры наших фильтровальных плит составляют 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 и 2000 мм. Мы также можем изготовить плиты по индивидуальным размерам в зависимости от требований заказчика.

Доступные материалы фильтровальных пластин:

• Полипропилен/PP
• Нержавеющая сталь 304 или 316L
• Чугун

Схема пластинчато-рамных фильтр-прессов

Принцип работы пластинчато-рамного фильтр-пресса:

Процесс фильтрации одной порции происходит следующим образом:
1. Закрытие фильтровальных плит и рам: при нажатии кнопки на шкафу управления ПЛК происходит активация подвижных плит головки за счет гидравлического успокоения плит.
2. Заполнение: Осадок (или суспензия) будет закачиваться в камеру по очереди. Когда все камеры будут заполнены фильтровальной крошкой, фильтрация будет завершена.
3. Открытие фильтрующих пластин и рам: Подвижная головка отводится назад для отключения первой фильтрационной камеры. Под действием силы тяжести с пластин/рам падает осадок. Система автоматического выдвижения вытаскивает пластины одну за другой.
4. Стирка фильтровальной ткани: Обычно стирка одежды должна проводиться каждые 15-100 партий. Фильтр-пресс с системой промывки фильтровальной ткани может значительно повысить эффективность.

Упомянутые выше автоматическая система протяжки плит и система промывки фильтровальной ткани являются дополнительными функциями полностью автоматического пластинчато-рамного фильтр-пресса. По сравнению с обычными фильтр-прессами, полностью автоматический фильтр-пресс может значительно повысить эффективность. Автоматическая тянущая плита может одновременно тянуть одну или несколько фильтровальных плит для выгрузки фильтровальных коржей, а система промывки фильтровальной ткани может автоматически очищать фильтровальную ткань, значительно сокращая время и трудозатраты.

Детальные фотографии

Пластинчато-рамный фильтр-пресс VS камерный фильтр-пресс со встраиваемой камерой

Как пластинчато-рамный, так и камерный фильтр-пресс являются широко используемыми устройствами для разделения твердых и жидких сред, однако каждый из них имеет свои отличительные особенности и преимущества.

В пластинчато-рамном фильтр-прессе используются отдельные плиты и рамы, чередующиеся между собой, при этом рамы служат камерами, в которые подается суспензия, и твердые частицы собираются на раме, а фильтрат проходит через плиты. В отличие от этого, камерный фильтр-пресс состоит только из утопленных плит (без фильтрующей рамы), образующих между собой встроенные камеры. Благодаря такой конструкции камерные фильтр-прессы обычно имеют более высокую производительность по заполнению, чем пластинчато-рамные.

Если пластинчатые и рамные фильтр-прессы лучше подходят для работы с тонкими суспензиями с низким содержанием твердых частиц, то камерные фильтр-прессы предпочтительнее для работы с густыми суспензиями с более высоким содержанием твердых частиц благодаря большей емкости для удержания кека. Выбор между этими двумя типами прессов зависит от конкретных условий применения и свойств перерабатываемой суспензии.

Кроме того, фильтр-пресс с утопленной плитой может выдерживать более высокое давление питания, чем фильтр-пресс с плитой и рамой.

6 факторов, влияющих на цикл фильтрации

1. Толщина фильтровальной камеры: Чем толще камера фильтра, тем медленнее подача и заполнение, поэтому время фильтрации увеличивается.
2. Подающий насос: Давление питающего насоса тесно связано с временем фильтрации. Насос с более высоким давлением может сократить время фильтрации.
3. Скорость протяжки фильтровальной плиты: Скорость протяжки фильтровальной плиты зависит от гидравлического устройства и устройства перемещения фильтровальной плиты.
4. Фильтровальная ткань: Плотность фильтровальной ткани также может влиять на цикл фильтрации.
5. Суспензия: Плотность и состав суспензии влияют на эффективность фильтрации.
6. Флокулянт или вспомогательное вещество: Флокулянт или поддерживающий агент может помочь лучше фильтровать суспензию.

Как сократить время цикла фильтрации

1. Выберите фильтровальную пластину соответствующей толщины и не делайте фильтровальную камеру слишком толстой.
2. Выберите подходящий питательный насос в соответствии с материалом и постарайтесь выбрать насос с высоким давлением подачи.
3. Размер гидравлического цилиндра влияет на скорость перемещения фильтрующей пластины. Важно выбрать подходящий размер. В то же время для повышения эффективности можно установить автоматическую систему подтягивания пластин.
4. Выберите фильтровальную ткань с наилучшей плотностью в соответствии с характеристиками обезвоживания материала. Если суспензия очень трудно обезвоживается, можно добавить флокулянты или поддерживающие агенты, чтобы сократить время фильтрации.

Параметры

Упаковка и отгрузка