Filtro prensa de membrana

Filtro prensa de membrana

Un filtro prensa de membrana es un filtro prensa que utiliza una placa de membrana en combinación con una placa de filtro ordinaria. Utiliza presión adicional para el prensado secundario con el fin de mejorar el proceso de filtración y deshidratación, por lo que es más eficiente y eficaz en la separación de sólidos de líquidos. La cámara de filtro de membrana está formada por placas de filtro de membrana y placas de filtro de cámara; la bomba de alimentación introduce el lodo en la cámara, y a través de la filtración de la tela filtrante, se separan los sólidos y el filtrado. Cuando los sólidos forman la torta de filtración, a continuación, soplar el aire en la membrana para secar aún más la torta de filtración. Los filtros prensa de membrana ofrecen grandes ventajas a la hora de reducir el contenido de humedad y mejorar el proceso general de filtración.

El filtro prensa de membrana está especialmente diseñado para materiales viscosos y glutinosos y tiene mayores requisitos de humedad.

El núcleo del filtro prensa de membrana es la tecnología de membrana, un método innovador de filtración que utiliza placas de diafragma. Las placas llevan integrada una membrana flexible, normalmente de polipropileno (PP) de alta calidad, que puede inflarse al final del ciclo de filtración. La expansión de la membrana ejerce una presión adicional sobre la torta de filtración, lo que provoca una prensa secundaria para deshidratar los sólidos y hacer que la torta de filtración se seque más.

Composición del filtro prensa de diafragma

Placas de membrana: Se trata de placas flexibles hechas normalmente de polipropileno (PP) con una membrana elastomérica incrustada. Pueden inflarse con aire o agua tras la fase inicial de filtración.

Placas ordinarias: Se colocan alternativamente con placas de membrana para formar cámaras filtrantes.

Paños filtrantes: Se colocan entre cada placa y actúan como medio filtrante para separar los sólidos de los líquidos durante el proceso de filtración.

Los demás elementos son los mismos que los del filtro prensa común: Panel de control (HMI), cilindro hidráulico y estación hidráulica, viga y bandeja de goteo.

Cómo reducir la humedad de la torta de filtración con un filtro prensa de membrana

El filtro prensa de diafragma consta de un plato de diafragma y un plato estándar dispuestos alternativamente.

Para el ciclo de filtración inicial, se bombea lodo o lodo a la cámara, y los sólidos se recogen en la tela filtrante para formar una torta de filtración. Inflado de la membrana: Una vez completado el ciclo de filtración inicial, las membranas de las placas filtrantes se inflan con aire o agua a alta presión. Esta expansión ejerce una presión adicional sobre la torta de filtración, compactándola aún más y exprimiendo la humedad residual. Exprimiendo la membrana y reduciendo la humedad: La aplicación de esta presión aumenta la concentración de sólidos secos de la torta de filtración, reduciendo eficazmente su contenido de humedad. Este proceso hace que la torta de filtración sea más seca.

Principio de funcionamiento del filtro prensa de membrana:

Las placas de filtro prensa de membrana tienen una cámara debajo de la superficie de drenaje que se puede inflar. El método comúnmente utilizado es la presión del agua, que se genera bombeando en la cavidad de compresión para inflar la cara de la placa contra la torta de filtración. Las placas de membrana se utilizan para reducir el contenido de humedad de la torta y acortar el tiempo del ciclo de filtración.

Durante la fase inicial del ciclo de filtración, denominada "llenado y filtración", el proceso es similar al del filtro prensa de cámara. Una vez alcanzada una presión predefinida, normalmente de entre 5 y 7 bares, en función de las características del lodo, se interrumpe la alimentación de lodo y se inflan las membranas de goma, utilizando agua o aire como medio de compresión. De este modo, la torta se comprime y se deshidrata aún más. A continuación, se libera el medio de compresión y se descarga la torta.

Para los que disponen de un sistema de lavado de la torta filtrante, ésta se limpiará antes de descargarla. Este diseño puede hacer pasar agua limpia a través del puerto de lavado de la placa filtrante para limpiar la torta filtrante y garantizar la eliminación de cualquier impureza restante. También se puede hacer pasar aire comprimido a través del puerto de lavado para secar la torta filtrante. Esto resulta especialmente ventajoso en aplicaciones en las que la pureza de la torta filtrante es crítica, como en las industrias farmacéutica y alimentaria. El proceso de lavado de los filtros prensa de membrana puede adaptarse a requisitos específicos para garantizar resultados óptimos.

Filtro Prensa de Membrana VS Filtro Prensa Común:

El tipo de membrana puede obtener tortas de filtración más secas, menor contenido de humedad que el filtro prensa común, y puede reducir en gran medida el tiempo de filtración.

La eficacia de un filtro prensa de membrana es más evidente en la duración de su ciclo de filtración. Debido a la presión adicional ejercida por la membrana, el proceso de deshidratación de sólidos se acelera considerablemente. Esto reduce en gran medida la duración del ciclo y mejora la eficacia de la filtración.

Parámetros del filtro prensa de diafragma de 200 m2:

• Superficie filtrante:200 m2
• Modelo: XMZ 200/1250-30U
• Volumen de la cámara:3015L
• Dimensiones:8,6x2x1,65 m
• Capacidad:3 toneladas por ciclo
• Humedad de entrada:99%
• Humedad de salida: inferior a 30%
• Peso:15 toneladas

Modelo: Filtro prensa de membrana de placas de arrastre automático XMGZ200/1250-30U.

Aplicaciones: industria química, farmacéutica, alimentaria, minera, tratamiento de aguas, galvanoplastia, metalurgia, tintorería, textil.

Filtro prensa de membrana

Filtro prensa de membrana Parámetros: