Мембранный фильтр-пресс

Мембранный фильтр-пресс

Мембранный фильтр-пресс - это фильтр-пресс, в котором используется мембранная плита в сочетании с обычной фильтрующей плитой. Он использует дополнительное давление для вторичного прессования, чтобы усилить процесс фильтрации и обезвоживания, что делает его более эффективным и действенным в отделении твердых частиц от жидкостей. Мембранная фильтровальная камера образована мембранными фильтровальными пластинами и камерными фильтровальными пластинами; подающий насос подает осадок в камеру, и через фильтрацию фильтровальной ткани твердые частицы и фильтрат разделяются. Когда твердые частицы образуют фильтровальную лепешку, в мембрану подается воздух для дальнейшей сушки фильтровальной лепешки. Мембранные фильтр-прессы обладают большими преимуществами в снижении содержания влаги и улучшении общего процесса фильтрации.

Мембранный фильтр-пресс специально разработан для вязких и клейких материалов и предъявляет повышенные требования к влажности.

В основе мембранного фильтр-пресса лежит мембранная технология - инновационный метод фильтрации с использованием мембранных плит. Плиты интегрированы с гибкой мембраной, обычно изготовленной из высококачественного полипропилена (PP), которая может быть надута в конце цикла фильтрации. Расширение мембраны оказывает дополнительное давление на фильтровальную лепешку, в результате чего вторичный пресс обезвоживает твердые частицы и делает фильтровальную лепешку более сухой.

Состав мембранного фильтр-пресса

Мембранные пластины: Это гибкие пластины, обычно изготовленные из полипропилена (PP) со встроенной эластомерной мембраной. Их можно надувать воздухом или водой после начальной стадии фильтрации.

Обычные пластины: Помещаются поочередно с мембранными пластинами, образуя фильтровальные камеры.

Фильтровальные салфетки: Они помещаются между каждой пластиной и служат фильтрующим материалом для отделения твердых частиц от жидкостей в процессе фильтрации.

Остальные элементы такие же, как и в обычном фильтр-прессе: Панель управления (HMI), гидравлический цилиндр и гидравлическая станция, балка и поддон для сбора капель.

Как уменьшить влажность фильтровального кека с помощью мембранного фильтр-пресса

Мембранный фильтр-пресс состоит из мембранной плиты и стандартной плиты, расположенных поочередно.

Для начального цикла фильтрации осадок или шлам закачивается в камеру, и твердые частицы собираются на фильтровальной ткани, образуя фильтровальную лепешку. Надувание мембраны: После завершения начального цикла фильтрации мембраны в фильтровальных пластинах раздуваются воздухом или водой под высоким давлением. Это расширение оказывает дополнительное давление на фильтровальную лепешку, еще больше уплотняя ее и отжимая остатки влаги. Сжатие мембраны и уменьшение влажности: Под действием этого давления концентрация сухого вещества в фильтровальной лепешке увеличивается, эффективно снижая содержание влаги. Этот процесс делает фильтровальную лепешку более сухой.

Принцип работы мембранного фильтр-пресса:

Плиты мембранного фильтр-пресса имеют камеру под дренажной поверхностью, которую можно надувать. Обычно используется давление воды, которое создается путем нагнетания в полость отжима для надувания поверхности плиты против фильтровального кека. Мембранные плиты используются для снижения содержания влаги в кеке и сокращения времени фильтрационного цикла.

На начальном этапе цикла фильтрации, так называемом "заполнении и фильтрации", процесс аналогичен камерному фильтр-прессу. После достижения заданного давления, обычно около 5 - 7 бар, в зависимости от характеристик осадка, подача осадка прекращается, и резиновые мембраны надуваются, используя воду или воздух в качестве сдавливающей среды. Таким образом, кек сжимается и обезвоживается. После этого сжимающая среда ослабляется, и кек выгружается.

В случае с системой промывки фильтровального кека перед выгрузкой фильтровального кека производится его очистка. Такая конструкция может пропускать чистую воду через промывочный порт фильтровальной плиты для очистки фильтровальной лепешки, чтобы обеспечить удаление всех оставшихся примесей. Через промывочное отверстие можно также пропускать сжатый воздух для сушки фильтровальной лепешки. Это особенно выгодно в тех случаях, когда чистота фильтровальной лепешки имеет решающее значение, например, в фармацевтической и пищевой промышленности. Процесс промывки мембранных фильтр-прессов может быть адаптирован к конкретным требованиям для обеспечения оптимальных результатов.

Мембранный фильтр-пресс VS обычный фильтр-пресс:

Мембранный тип позволяет получать более сухие фильтровальные коржи, с меньшим содержанием влаги, чем обычный фильтр-пресс, и значительно сократить время фильтрации.

Эффективность мембранного фильтр-пресса наиболее ярко проявляется в продолжительности цикла фильтрации. Благодаря дополнительному давлению, создаваемому мембраной, процесс обезвоживания твердых частиц значительно ускоряется. Это значительно сокращает время цикла и повышает эффективность фильтрации.

Параметры мембранного фильтр-пресса площадью 200 м2:

• Площадь фильтрации: 200 м2
• Модель: XMZ 200/1250-30U
• Объем камеры: 3015 л
• Размеры: 8,6x2x1,65 м
• Производительность: 3 тонны за цикл
• Входная влажность: 99%
• Влажность на выходе: менее 30%
• Масса: 15 тонн

Модель: Автоматический тянущий пластины мембранный фильтр-пресс XMGZ200/1250-30U.

Применение: химическая, фармацевтическая, пищевая, горнодобывающая, водоочистительная, гальваническая, металлургическая, красильная, текстильная промышленность.

Мембранный фильтр-пресс Фильтр-пирожные

Мембранный фильтр-пресс Параметры: