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Filtre-presse à membrane
Un filtre-presse à membrane est un filtre-presse qui utilise une plaque à membrane en combinaison avec une plaque filtrante ordinaire. Il utilise une pression supplémentaire pour le pressage secondaire afin d'améliorer le processus de filtration et de déshydratation, ce qui le rend plus efficace pour séparer les solides des liquides. La chambre de filtration à membrane est constituée de plaques de filtration à membrane et de plaques de filtration à chambre ; la pompe d'alimentation introduit la boue dans la chambre et, par le biais de la filtration du tissu filtrant, les solides et le filtrat sont séparés. Lorsque les solides forment le gâteau de filtration, de l'air est insufflé dans la membrane pour sécher davantage le gâteau de filtration. Les filtres-presses à membrane offrent de grands avantages en termes de réduction de la teneur en humidité et d'amélioration du processus de filtration dans son ensemble.
Le filtre-presse à membrane est spécialement conçu pour les matières visqueuses et glutineuses et a des exigences plus élevées en matière d'humidité.
Le cœur du filtre-presse à membrane est la technologie de la membrane, une méthode innovante de filtration utilisant des plaques à membrane. Les plaques sont intégrées à une membrane souple, généralement fabriquée en polypropylène (PP) de haute qualité, qui peut être gonflée à la fin du cycle de filtration. L'expansion de la membrane exerce une pression supplémentaire sur le gâteau de filtration, ce qui permet à une presse secondaire de déshydrater les solides et de sécher davantage le gâteau de filtration.
Composition du filtre-presse à membrane
Plaques de membrane : Il s'agit de plaques flexibles fabriquées généralement en polypropylène (PP) avec une membrane élastomère intégrée. Elles peuvent être gonflées avec de l'air ou de l'eau après la phase de filtration initiale.
Plaques ordinaires : Placées en alternance avec des plaques de membrane pour former des chambres de filtration.
Tissus filtrants : Ils sont placés entre chaque plaque et agissent comme un média filtrant pour séparer les solides des liquides pendant le processus de filtration.
Les autres éléments sont les mêmes que ceux d'un filtre-presse ordinaire : Panneau de contrôle (HMI), vérin hydraulique et station hydraulique, poutre et bac de récupération.
Comment réduire l'humidité du gâteau de filtration avec le filtre-presse à membrane
Le filtre-presse à membrane se compose d'une plaque à membrane et d'une plaque standard disposées en alternance.
Pour le cycle de filtration initial, la boue ou le lisier est pompé dans la chambre et les solides sont recueillis sur la toile filtrante pour former un gâteau de filtration. Gonflage de la membrane : Une fois le cycle de filtration initial terminé, les membranes des plaques filtrantes sont gonflées par de l'air ou de l'eau à haute pression. Cette expansion exerce une pression supplémentaire sur le gâteau de filtration, ce qui a pour effet de le compacter davantage et d'en extraire l'humidité résiduelle. Pressage des membranes et réduction de l'humidité : L'application de cette pression augmente la concentration en matières sèches du gâteau de filtration, réduisant ainsi sa teneur en eau. Ce processus rend le gâteau de filtration plus sec.
Principe de fonctionnement de la presse à membrane filtrante :
Les plaques de filtre-presse à membrane ont une chambre sous la surface de drainage qui peut être gonflée. La méthode couramment utilisée est la pression de l'eau, qui est générée par le pompage dans la cavité de compression pour gonfler la face de la plaque contre le gâteau de filtration. Les plaques à membrane sont utilisées pour réduire la teneur en eau du gâteau et raccourcir la durée du cycle de filtration.
Pendant la phase initiale du cycle de filtration, appelée "remplissage et filtration", le processus est similaire à celui du filtre-presse à chambre. Après avoir atteint une pression prédéfinie, généralement de l'ordre de 5 à 7 bars, en fonction des caractéristiques de la boue, l'alimentation en boue est interrompue et les membranes en caoutchouc sont gonflées, en utilisant de l'eau ou de l'air comme moyen de compression. Le gâteau est alors comprimé et déshydraté. Ensuite, l'agent de compression est relâché et le gâteau est évacué.
Pour ceux qui disposent d'un système de lavage du gâteau de filtre, le gâteau de filtre sera nettoyé avant d'être déchargé. Ce système permet de faire passer de l'eau propre par l'orifice de lavage de la plaque filtrante pour nettoyer le gâteau de filtration et garantir l'élimination de toutes les impuretés restantes. De l'air comprimé peut également passer par l'orifice de lavage pour sécher le gâteau de filtration. Ceci est particulièrement avantageux dans les applications où la pureté du gâteau de filtration est critique, comme dans les industries pharmaceutiques et alimentaires. Le processus de lavage des filtres-presses à membrane peut être adapté à des exigences spécifiques pour garantir des résultats optimaux.
Filtre-presse à membrane VS filtre-presse commun :
Le type de membrane permet d'obtenir des gâteaux de filtration plus secs, avec un taux d'humidité inférieur à celui des filtres-presses ordinaires, et de réduire considérablement le temps de filtration.
L'efficacité d'un filtre-presse à membrane se manifeste surtout dans la durée du cycle de filtration. Grâce à la pression supplémentaire exercée par la membrane, le processus de déshydratation des solides est considérablement accéléré. Cela réduit considérablement le temps de cycle et améliore l'efficacité de la filtration.
Paramètres du filtre-presse à membrane de 200 m2 :
- Surface de filtrage : 200 m2
- Modèle : XMZ 200/1250-30U
- Volume de la chambre:3015L
- Dimensions : 8,6x2x1,65 m
- Capacité : 3 tonnes par cycle
- Humidité d'entrée:99%
- Humidité à la sortie : inférieure à 30%
- Poids : 15 tonnes
Modèle : Filtre-presse automatique à membrane XMGZ200/1250-30U.
Applications : industrie chimique, pharmaceutique, alimentaire, minière, traitement de l'eau, galvanoplastie, métallurgie, teinture, industrie textile.
Presse à membrane filtrante Gâteaux filtrants
Filtre-presse à membrane Paramètres :
| Modèle | Surface du filtre (m2) | Taille de la plaque (mm) | Épaisseur du gâteau (mm) | Volume de la chambre de filtration (L) | Quantité de plaques (pcs). | Pression de filtration (Mpa) | Puissance du moteur (Kw) | Poids (Kg) | Dimensions LxLxH(mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/870-U | 50 | 870*870 | ≤35 | 789 | 37 | ≤0.8 | 4 | 4057 | 4790*1250*1300 |
| XMGY60/870-U | 60 | 870*870 | ≤35 | 955 | 45 | ≤0.8 | 4 | 4597 | 5310*1250*1300 |
| XMGY70/870-U | 70 | 870*870 | ≤35 | 1121 | 53 | ≤0.8 | 4 | 5136 | 5830*1250*1300 |
| XMGY80/870-U | 80 | 870*870 | ≤35 | 1287 | 61 | ≤0.8 | 4 | 5636 | 6350*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY70/1000-U | 70 | 1000*1000 | ≤35 | 1109 | 39 | ≤0.8 | 4 | 5263 | 5130*1500*1400 |
| XMGY80/1000-U | 80 | 1000*1000 | ≤35 | 1275 | 45 | ≤0.8 | 4 | 5719 | 5560*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY80/1250-U | 80 | 1250*1250 | ≤40 | 1560 | 29 | ≤0.8 | 5.5 | 10900 | 4830*1800*1600 |
| XMGY100/1250-U | 100 | 1250*1250 | ≤40 | 1975 | 37 | ≤0.8 | 5.5 | 11750 | 5440*1800*1600 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1250-U | 200 | 1250*1250 | ≤40 | 3847 | 73 | ≤0.8 | 5.5 | 15320 | 8200*1800*1600 |
| XMGY240/1250-U | 240 | 1250*1250 | ≤40 | 4679 | 89 | ≤0.8 | 5.5 | 16170 | 9420*1800*1600 |
| XMGY250/1250-U | 250 | 1250*1250 | ≤40 | 4783 | 91 | ≤0.8 | 5.5 | 17020 | 9570*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY300/1500-U | 300 | 1500*1500 | ≤40 | 5637 | 73 | ≤0.8 | 11 | 28160 | 8720*2200*1820 |
| XMGY350/1500-U | 350 | 1500*1500 | ≤40 | 6551 | 85 | ≤0.8 | 11 | 29600 | 10110*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY450/1500-U | 450 | 1500*1500 | ≤40 | 8532 | 111 | ≤0.8 | 11 | 33400 | 12250*2200*1820 |
| XMGY500/1500-U | 500 | 1500*1500 | ≤40 | 9446 | 123 | ≤0.8 | 11 | 33380 | 13240*2200*1820 |
| XMGY600/2000-U | 600 | 2000*2000 | ≤40 | 11901 | 85 | ≤0.8 | 15 | 54164 | 13030*3000*2500 |
| XMGY700/2000-U | 700 | 2000*2000 | ≤40 | 13838 | 99 | ≤0.8 | 15 | 58300 | 14390*3000*2500 |
| XMGY800/2000-U | 800 | 2000*2000 | ≤40 | 14945 | 107 | ≤0.8 | 15 | 62460 | 15770*3000*2500 |
| XMGY900/2000-U | 900 | 2000*2000 | ≤40 | 17713 | 127 | ≤0.8 | 15 | 66620 | 17150*3000*2500 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
