Filtro prensa de placas y marcos

Introducción al filtro prensa de placas y marcos:

El filtro prensa de placas y marcos se utiliza ampliamente para la separación sólido-líquido en diversas industrias. Es conocido por su versatilidad y eficacia a la hora de separar sólidos de líquidos, lo que lo convierte en una opción popular en el tratamiento de aguas residuales, la industria farmacéutica, el procesamiento de alimentos y bebidas y la fabricación de productos químicos, entre otras aplicaciones.

El filtro prensa de placas y marcos se compone principalmente de una placa de empuje, una placa de compresión, una placa filtrante y un marco filtrante, una viga, un medio filtrante (tela filtrante), un dispositivo de compresión, un depósito de recogida de líquidos, etc. Las placas y los marcos están dispuestos alternativamente, y los dos lados de las placas de filtro están cubiertos con tela filtrante. Las placas y los marcos son presionados firmemente por el cilindro hidráulico, y se forma una cámara de filtro prensa entre las placas y los marcos. Hay agujeros en las esquinas del marco del filtro y la placa de filtro, que forman un canal completo después del montaje, que puede pasar a la suspensión, el agua de lavado, y llevar a cabo el filtrado.

El filtro prensa de placas y bastidor funciona por lotes, lo que significa que la operación debe detenerse para descargar la torta de filtración antes de poder iniciar el siguiente lote. El ciclo de filtrado suele durar entre 20 minutos y 3 horas, dependiendo de las diferentes características del material filtrante. En cambio, el filtro de banda de vacío puede trabajar de forma continua. Si su volumen de procesamiento es demasiado grande, también puede considerar el filtro de cinta de vacío.

Tamaños de la placa y el marco del filtro:

Los tamaños de nuestras placas de filtro son 320, 450, 630, 800, 1000, 1250, 1500 y 2000 mm. También podemos personalizar el tamaño de las placas en función de los requisitos de los clientes.

Materiales disponibles de las placas filtrantes:

• Polipropileno/PP
• Acero inoxidable 304 o 316L
• Hierro fundido

Diagrama de los filtros prensa de placas y marcos

Principio de funcionamiento del filtro prensa de placas y marcos:

El proceso de filtración de un lote es el siguiente:
1. Cierre de las placas y bastidores del filtro: al poner en marcha el botón de prensa en el armario de control PLC, las placas de la cabeza móvil se activará por la hidráulica calmps las placas.
2. Llenado: El lodo (o fango) se bombeará a la cámara de uno en uno. Cuando todas las cámaras estén llenas de tortas de filtración, la filtración habrá terminado.
3. Apertura de las placas y marcos filtrantes: El cabezal móvil retrocede para desacoplar la primera cámara de filtración. La torta cae de las placas/marcos debido a la gravedad. El sistema de extracción automática extrae las placas una a una.
4. Lavado de la tela filtrante: Normalmente, el lavado de la ropa debe realizarse cada 15-100 lotes. Un filtro prensa con un sistema de lavado de la tela filtrante puede mejorar en gran medida la eficiencia.

El sistema automático de tracción de la placa y el sistema de lavado de la tela filtrante mencionados anteriormente son funciones adicionales del filtro prensa de placas y marcos totalmente automático. En comparación con los filtros prensa ordinarios, el filtro prensa totalmente automático puede mejorar en gran medida la eficiencia. La placa de tracción automática puede tirar de una o más placas de filtro a la vez para descargar las tortas de filtro, y el sistema de lavado de tela filtrante puede limpiar automáticamente la tela filtrante, reduciendo significativamente el tiempo y los costos de mano de obra.

Fotos detalladas

Filtro prensa de placas y marcos VS Filtro prensa de cámara empotrada

Tanto el filtro prensa de placas y marcos como el filtro prensa de cámara son dispositivos de separación sólido-líquido de uso común, aunque cada uno ofrece características y ventajas distintivas.

El filtro prensa de placas y bastidores utiliza placas y bastidores separados alternados, en los que los bastidores actúan como cámaras en las que se bombea el lodo, y los sólidos se acumulan en el bastidor mientras el filtrado pasa a través de la placa. Por el contrario, el filtro prensa de cámara se compone únicamente de placas empotradas (sin marco filtrante), creando cámaras integradas entre ellas. Debido a este diseño, los filtros prensa de cámara suelen tener una mayor capacidad de llenado que los de placa y marco.

Mientras que los filtros prensa de placas y bastidores son más adecuados para el tratamiento de lodos finos con menor contenido de sólidos, el filtro prensa de cámara es preferible para lodos espesos con mayor contenido de sólidos, debido a su mayor capacidad de retención de torta. La elección entre uno y otro depende, en última instancia, de la aplicación específica y de las propiedades del lodo que se vaya a procesar.

El filtro prensa de placas empotradas también puede soportar una presión de alimentación superior a la del filtro prensa de placas y marcos.

6 factores que afectan al ciclo de filtrado

1. El grosor de la cámara de filtración: Cuanto más gruesa es la cámara de filtración, más lenta es la alimentación y el llenado, por lo que el tiempo de filtración es mayor.
2. Bomba de alimentación: La presión de la bomba de alimentación está estrechamente relacionada con el tiempo de filtración. Una bomba con mayor presión puede reducir el tiempo de filtración.
3. Velocidad de arrastre de la placa filtrante: La velocidad de arrastre de la placa filtrante depende del dispositivo hidráulico y del dispositivo de desplazamiento de la placa filtrante.
4. Tela filtrante: La densidad de la tela filtrante también puede afectar al ciclo de filtración.
5. Lodos: La densidad y la composición de los purines afectarán a la eficacia de la filtración.
6. Floculante o agente de apoyo: El floculante o agente de soporte puede ayudar a filtrar mejor el lodo.

Cómo reducir la duración del ciclo de filtrado

1. Elija una placa filtrante con el grosor adecuado y no haga la cámara filtrante demasiado gruesa.
2. Elija una bomba de alimentación adecuada en función del material, e intente elegir una bomba con una presión de alimentación elevada.
3. El tamaño del cilindro hidráulico afecta a la velocidad de movimiento de la placa filtrante. Es importante elegir el tamaño adecuado. Al mismo tiempo, se puede instalar un sistema automático de arrastre de la placa para mejorar la eficiencia.
4. Seleccionar la tela filtrante con la mejor densidad en función de las características de deshidratación del material. Cuando el lodo es muy difícil de deshidratar, se pueden añadir floculantes o agentes de soporte para reducir el tiempo de filtración.

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