Plaka ve Çerçeve Filtre Pres

Plaka ve Çerçeve Filtre Presine Giriş:

Plaka ve çerçeve filtre presi, çeşitli endüstrilerde katı-sıvı ayrımı için yaygın olarak kullanılmaktadır. Katıların sıvılardan ayrılmasında çok yönlülüğü ve verimliliği ile bilinir, bu da onu diğer uygulamaların yanı sıra atık su arıtma, ilaç, yiyecek ve içecek işleme ve kimyasal üretimde popüler bir seçim haline getirir.

Plaka ve çerçeve filtre presi esas olarak bir baskı plakası, bir sıkıştırma plakası, bir filtre plakası ve bir filtre çerçevesi, bir kiriş, bir filtre ortamı (filtre bezi), bir sıkıştırma cihazı, bir sıvı toplama tankı vb. Plakalar ve çerçeveler dönüşümlü olarak düzenlenir ve filtre plakalarının iki tarafı filtre bezi ile kaplanır. Plakalar ve çerçeveler hidrolik silindir tarafından sıkıca bastırılır ve plakalar ile çerçeveler arasında bir filtre pres odası oluşturulur. Filtre çerçevesinin ve filtre plakasının köşelerinde, montajdan sonra tam bir kanal oluşturan, süspansiyona geçebilen, suyu yıkayabilen ve filtratı dışarı çıkarabilen delikler vardır.

Plaka ve çerçeve pres filtresi toplu işlemdir, yani bir sonraki parti başlatılmadan önce filtre kekinin boşaltılması için işlemin durdurulması gerekir. Filtreleme döngüsü, filtreleme malzemesinin farklı özelliklerine bağlı olarak genellikle 20 dakika ila 3 saat arasında sürer. Buna karşılık vakum bantli fi̇ltre sürekli çalışabilir. İşleme hacminiz çok büyükse, vakumlu bant filtreyi de düşünebilirsiniz.

Filtre Plakası ve Çerçeve Boyutları:

Filtre plakalarımızın boyutları 320, 450, 630,800,1000,1250,1500 ve 2000 mm'dir. Müşterilerin gereksinimlerine bağlı olarak plakaların boyutunu da özelleştirebiliriz.

Filtre plakalarının mevcut malzemeleri:

• Polipropilen/PP
• Paslanmaz çelik 304 veya 316L
• Dökme Demir

Plaka ve Çerçeve Filtre Presleri Diyagramı

Plaka ve Çerçeve Filtre Pres Çalışma Prensibi:

Bir toplu filtrasyon işlemi aşağıdaki gibidir:
1. Filtre plakalarının ve çerçevelerinin kapatılması: PLC kontrol kabinindeki basma düğmesini başlatırken, hareketli kafa plakaları, plakaları hidrolik olarak sakinleştirerek etkinleştirilecektir.
2. Doldurma: Çamur (veya bulamaç) hazneye teker teker pompalanacaktır. Tüm hazneler filtre kekleri ile dolduğunda filtrasyon tamamlanmış olur.
3. Filtre plakaları ve çerçeveleri açılır: Hareketli başlık, ilk filtrasyon odasını ayırmak için geri çekilir. Kek, yerçekimi nedeniyle plakalardan/çerçevelerden düşecektir. Otomatik çekme sistemi plakaları tek tek dışarı çeker.
4. Filtre bezi Yıkama: Genellikle, çamaşırların yıkanması her 15-100 partide bir yapılmalıdır. Filtre bezi yıkama sistemine sahip bir filtre presi verimliliği büyük ölçüde artırabilir.

Yukarıda bahsedilen otomatik plaka çekme sistemi ve filtre bezi yıkama sistemi, tam otomatik plaka ve çerçeve filtre presinin ek işlevleridir. Sıradan filtre presleri ile karşılaştırıldığında, tam otomatik filtre presi verimliliği büyük ölçüde artırabilir. Otomatik çekme plakası, filtre keklerini boşaltmak için bir seferde bir veya daha fazla filtre plakasını çekebilir ve filtre bezi yıkama sistemi, filtre bezini otomatik olarak temizleyerek zamanı ve işçilik maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

Detay Fotoğrafları

Plaka ve Çerçeve Filtre Pres VS Gömme Hazneli Filtre Pres

Hem plaka ve çerçeve filtre presi hem de hazne filtre presi yaygın olarak kullanılan katı-sıvı ayırma cihazlarıdır, ancak her biri kendine özgü özellikler ve avantajlar sunar.

Plaka ve çerçeve filtre presi, çerçevelerin bulamacın pompalanması için hazne görevi gördüğü ve filtrat plakadan geçerken katıların çerçevede toplandığı ayrı plakalar ve çerçeveleri birlikte kullanır. Buna karşılık, hazneli filtre presi sadece girintili plakalardan (filtre çerçevesi olmadan) oluşur ve aralarında yerleşik hazneler oluşturur. Bu tasarım nedeniyle, hazneli filtre presleri tipik olarak plaka ve çerçeve tiplerinden daha yüksek bir doldurma kapasitesine sahiptir.

Plaka ve çerçeve filtre presleri daha düşük katı madde içeriğine sahip ince bulamacın işlenmesi için daha uygunken, hazne filtre presi daha büyük kek tutma kapasitesi nedeniyle daha yüksek katı madde içeriğine sahip kalın bulamaç için tercih edilir. İkisi arasındaki seçim sonuçta özel uygulamaya ve işlenecek bulamacın özelliklerine bağlıdır.

Gömme plaka filtre presi, plaka ve çerçeve filtre presinden daha yüksek bir besleme basıncına da dayanabilir.

6 Filtreleme Döngüsünü Etkileyen Faktörler

1. Filtre haznesinin kalınlığı: Filtre haznesi ne kadar kalın olursa, besleme ve doldurma o kadar yavaş olur, bu nedenle filtrasyon süresi uzar.
2. Besleme pompası: Besleme pompası basıncı filtrasyon süresiyle yakından ilişkilidir. Daha yüksek basınçlı bir pompa filtrasyon süresini kısaltabilir.
3. Filtre plakası çekme hızı: Filtre plakası çekme hızı, hidrolik cihaza ve filtre plakası hareket ettirme cihazına bağlıdır.
4. Filtre bezi: Filtre bezinin yoğunluğu da filtrasyon döngüsünü etkileyebilir.
5. Bulamaç: Bulamacın yoğunluğu ve bileşimi filtrasyon verimliliğini etkileyecektir.
6. Flokülant veya destekleyici madde: Flokülant veya destekleyici madde bulamacın daha iyi filtrelenmesine yardımcı olabilir.

Filtre Döngü Süresi Nasıl Kısaltılır

1. Uygun kalınlıkta bir filtre plakası seçin ve filtre haznesini çok kalın yapmayın.
2. Malzemeye göre uygun bir besleme pompası seçin ve yüksek besleme basıncına sahip bir pompa seçmeye çalışın.
3. Hidrolik silindirin boyutu filtre plakasının hareket hızını etkiler. Uygun boyutun seçilmesi önemlidir. Aynı zamanda, verimliliği artırmak için otomatik bir plaka çekme sistemi kurulabilir.
4. Malzemenin dehidrasyon özelliklerine göre en iyi yoğunluğa sahip filtre bezini seçin. Bulamacın dehidrasyonu çok zor olduğunda, filtrasyon süresini azaltmak için flokülantlar veya destekleyici maddeler eklenebilir.

Parametreler

Paketleme ve Nakliye